限矩型液力偶合器在鋼鐵企業(yè)皮帶機系統(tǒng)里應(yīng)用比較廣泛。偶合器主要通過工作液在泵輪、渦輪構(gòu)成的工作腔循環(huán)流動傳遞動力，超載時部分液流靠自身速度沖出工作腔進(jìn)入前、后輔腔，工作腔充滿度的降低使傳遞力矩下降，從而限制了超載力矩的升高。液力偶合器工作液一般采用32#汽輪機油。偶合器內(nèi)充油液量較多不允許超過容積的80%。偶合器運行相對穩(wěn)定、可靠，但在在長期運行的過程中也會發(fā)生故障，其故障現(xiàn)象大致可分為三種，但是故障原因卻是多方面的，在故障發(fā)生時要仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，然后根據(jù)現(xiàn)象查找原因，找出解決辦法

　　1、達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速

　　1.1 故障原因

　　電機故障;制動器制動;產(chǎn)生過載，油液充的過多，電機達(dá)不到而定轉(zhuǎn)速，油液充的過少，偶合器存在漏油點。

　　1.2故障排除

　　檢查電機電流、轉(zhuǎn)速;檢查制動器是否存在問題，重點是抱閘是否打開、推動器是否能正常動作等，然后排除制動故障;檢查皮帶機料量是否過大、機尾是否壓料、皮帶機身某部位是否有卡阻等排除過載，檢查偶合器油量，如果過多放出部分油液;按照要求進(jìn)行補油，油量盡可能控制在60%-80%，仔細(xì)檢查偶合器盤面軸端、易熔塞、連接螺等部位是否滲油，通過更換油封易熔塞緊固螺栓等解決漏油問題。

　　2、易熔塞中易熔金屬熔化

　　2.1 故障原因

　　充油量過少;偶合器漏油;產(chǎn)生過載，制動器制動，啟動時間過長，頻繁啟動;偶合器選型過小，達(dá)不到設(shè)計要求。

　　2.2故排除

　　按照要求進(jìn)行補油，油量盡可能控制在60%-80%，仔細(xì)檢查偶合器盤面、軸端、易熔塞、連接螺栓等部位是否滲油，通過更換油封易熔塞緊固螺栓等解決漏油問題;檢查皮帶機料量是否過大、機尾是否壓料、皮帶機身某部位是否有卡阻等排除過載，檢查皮帶機是否在需要停止運行時仍在連續(xù)作業(yè);檢查崗位操作人員是否頻繁啟動，嚴(yán)格禁止頻繁啟動;根據(jù)設(shè)計手冊選擇合適的偶合器并及時更換。

　　3、偶合器運行不穩(wěn)定

　　3.1故障原因

　　安裝存在問題，驅(qū)動沒有按要求找正;地腳螺栓松動或基礎(chǔ)本身剛性差，電機、減速機或偶合器軸承壞，減速機或電機軸有彎曲;梅花盤或橡膠塊磨損過大

　　3.2故障排除

　　驅(qū)動按要求重新找正，檢查電機、減速機地角螺栓是否松動，如果松動進(jìn)行緊固，增強基礎(chǔ)剛性，檢查電機、減速機、偶合器軸承是否損壞將損壞的軸承更換并按要求重新找正;用百分表檢查電機、減速機軸是否彎曲，更換電機或減速機并按要求重新找正，更換梅花盤或橡膠塊并按要求重新找正

　　4結(jié)語

　　總之，本文共舉出了限矩型液力偶合器三種常見的故障現(xiàn)象及故障排除方法，通過故障現(xiàn)象，原因分析解決方法對故障做出了徹底的描述。通過上述故障現(xiàn)象及原因分析我們可以得出結(jié)論，在使用限矩型液力偶合器時首先要根據(jù)皮帶機生產(chǎn)能力對偶合器進(jìn)行合理選型，然后選擇正確的工作液，安裝時嚴(yán)格按照要求進(jìn)行找正，工作液添加在偶合器總?cè)莘e的60%-80%之間，這樣可以減少偶合器在運行過程中產(chǎn)生事故。如果運行中能避免壓料、頻繁啟動，料量控制在設(shè)計范圍之內(nèi)，點檢人員能及時發(fā)現(xiàn)偶合器運行中的異常現(xiàn)象并及時得到處理，那么偶合器將處于長期運行穩(wěn)定的狀態(tài)。